Dalam industri gas asli cecair (LNG), LCB (ASTM A352 gred LCB) casting keluli karbon suhu rendah telah menjadi pemilihan bahan utama untuk pembuatan peralatan teras kerana penyesuaian tepatnya kepada julat suhu -46 ° C hingga +345 ° C. Rangkaian saluran paip, dan kemudian ke injap lengan pemunggahan stesen penerima, semua perlu menahan turun naik suhu dari -162 ℃ (titik mendidih LNG) ke suhu bilik untuk masa yang lama. LCB, melalui kesan sinergistik 0.20-0.50% nikel dan 0.40-1.06% elemen mangan, ia masih dapat mengekalkan ketahanan impak suhu rendah melebihi 27J di bawah -46 ℃, menghalang badan injap dari retak akibat perubahan suhu tiba-tiba.
Sementara itu, jumlah jejak metana, etana dan hidrokarbon ringan lain yang mungkin terkandung dalam medium LNG mengenakan keperluan yang sangat tinggi pada prestasi pengedap bahan. Prestasi pemprosesan yang sangat baik LCB dapat mencapai pembentukan ketepatan tinggi permukaan pengedap injap. Digabungkan dengan struktur pemutus padat (dengan kadar lulus ujian yang tidak merosakkan lebih dari 99%), ia dapat memastikan operasi suhu rendah jangka panjang tanpa kebocoran. Keistimewaannya yang sangat baik sesuai untuk keperluan pemasangan di tapak tangki simpanan dan saluran paip. Kekuatan dan ketangguhan suhu rendah sendi yang dikimpal adalah dekat dengan bahan asas, dan ia dapat mengatasi persekitaran lembap stesen LNG tanpa rawatan anti karat tambahan. Di samping itu, injap LCB dapat mengekalkan kestabilan struktur di bawah keadaan pembukaan dan penutupan yang kerap (dengan kekerapan operasi harian purata lebih dari 50 kali), dan hayat perkhidmatan mereka dapat mencapai lebih dari 15 tahun, memberikan jaminan yang dapat dipercayai untuk operasi yang selamat dan efisien dari rantaian industri LNG.