Prestasi cemerlang LCB (ASTM A352 gred LCB) casting keluli karbon suhu rendah bukan sahaja berpunca daripada komponen berkualiti tinggi, tetapi juga bergantung pada kawalan tepat proses pemutus dan rawatan haba. Dalam proses pemutus, teknologi pencetakan pasir resin diterima pakai, digabungkan dengan sistem gating suntikan bawah, untuk memastikan pengisian logam cair yang lancar, mengurangkan kecacatan seperti liang dan lubang pasir, dan ketumpatan casting mencapai lebih dari 98%. Selepas ujian tidak merosakkan seperti UT (ujian ultrasonik) dan MT (ujian zarah magnetik), kadar pengesanan kecacatan kurang daripada 1%. Selepas mencurahkan, proses penyejukan perlahan yang melangkah digunakan untuk mengelakkan pemutus daripada menghasilkan tekanan dalaman kerana penyejukan yang tidak sekata, meletakkan asas yang stabil untuk pemprosesan berikutnya.
Proses rawatan haba mengamalkan "menormalkan (890-950 ℃ yang diadakan selama 2-3 jam) + pembajaan (620-680 ℃ yang dipegang selama 4-5 jam)", yang membolehkan bahan untuk mendapatkan struktur ferit + mutiara seragam, dengan kekerasan yang stabil pada 140-180HB. Ini bukan sahaja memastikan prestasi pemprosesan yang baik (kecekapan pemprosesan pemotongan adalah 15% lebih tinggi daripada keluli karbon biasa), ia juga meningkatkan ketangguhan suhu rendah (tenaga penyerapan impak pada -46 ℃ mencapai lebih dari 30j). Semasa peringkat pemprosesan ketepatan, melalui operasi kolaborasi pelarik CNC dan pusat pemesinan lima paksi, toleransi dimensi bahagian-bahagian utama seperti permukaan pengedap injap dan alur pengedap bebibir boleh dikawal dalam ± 0.02mm, memastikan kesesuaian umpan pada permukaan yang rendah pada suhu rendah. Kawalan proses penuh dari pencairan komponen ke pemeriksaan produk siap memastikan kestabilan kualiti casting LCB jauh melebihi piawaian industri, menjadikannya sesuai untuk pelbagai keperluan peralatan suhu rendah dan ketepatan tinggi.