Berbanding dengan keluli karbon biasa, lcb (ASTM A352 gred LCB) casting keluli karbon suhu rendah menunjukkan kelebihan yang ketara di bawah keadaan kerja suhu rendah dan telah menjadi pilihan yang dinaik taraf untuk pembuatan peralatan suhu rendah. Dari segi ketangguhan suhu rendah, keluli karbon biasa menunjukkan pelengkap yang jelas di bawah -20 ℃, dengan tenaga penyerapan kesan menurun di bawah 10J. Walau bagaimanapun, LCB, melalui pengukuhan sinergi 0.20-0.50% nikel dan 0.40-1.06% mangan, masih dapat mengekalkan ketangguhan kesan melebihi 27J pada -46 ℃, dan rintangan kekejaman suhu rendahnya meningkat lebih dari 1.7 kali. Menyesuaikan diri dengan persekitaran suhu rendah yang lebih menuntut.
Dari segi kestabilan prestasi, keluli karbon biasa terdedah kepada keretakan keletihan termal di bawah turun naik suhu (seperti -40 ℃ hingga 300 ℃), manakala LCB, selepas dirawat dengan proses "menormalkan + pembiakan", mempunyai keseragaman mikrostruktur yang lebih baik, pekali stabil. Dari segi penyesuaian aplikasi, keluli karbon biasa memerlukan rawatan haba pasca kimpalan yang kompleks selepas kimpalan untuk memastikan prestasi suhu rendah, manakala LCB mempunyai keupayaan yang sangat baik. Kekuatan suhu rendah sendi yang dikimpal menyimpang dari bahan asas dengan kurang daripada 5%, dengan ketara mengurangkan kos pemasangan di tapak. Selain itu, LCB mempunyai prestasi pemprosesan yang unggul. Ketepatan pemprosesan permukaan pengedap injap dapat mencapai ± 0.02mm, dan prestasi pengedapnya (kadar kebocoran ≤1 × 10 × ml/s) jauh melebihi injap keluli karbon biasa (1 × 10⁻⁴ml/s), mencapai nilai dwi "peningkatan prestasi dan pengoptimuman kos" dalam bidang pengoptimuman cecair rendah.