Sebab mengapa WCB (ASTM A216 Gred WCB) telah menjadi bahan keluli cast yang biasa digunakan di bidang perindustrian tidak dapat dipisahkan dari prestasi pemutus yang sangat baik dan prestasi pemprosesannya. Dalam proses pemutus, reka bentuk komposisi WCB membatalkannya dengan ketidakstabilan yang sangat baik - penambahan silikon memastikan bahawa keluli cair mengisi acuan lebih lengkap. Malah untuk badan injap berstruktur kompleks dan kerang pam, mereka boleh dibuang dalam satu perjalanan, mengurangkan proses pemasangan. Sementara itu, kadar pengecutannya stabil pada 1.5%-2.0%, yang mudah untuk mengawal saiz pemutus yang tepat dan mengurangkan kos pembetulan berikutnya. Casting WCB selepas pemutus mempunyai struktur padat, dan kadar kecacatan dalaman lebih rendah daripada standard industri sebanyak 0.5%, memastikan kekuatan struktur komponen.
Apabila memasuki peringkat pemprosesan, kekerasan WCB menstabilkan pada 137-197HB, dan ia mempunyai prestasi pemotongan yang sangat baik-sama ada ia menghidupkan permukaan pengedap injap, mengisar saluran aliran badan pam, atau menggerudi lubang sambungan bebibir, pemprosesan ketepatan tinggi dapat dicapai. Kemasan permukaan pengedap dengan mudah dapat mencapai RA1.6μm, memenuhi keperluan pengedap sistem tekanan sederhana dan rendah. Di samping itu, WCB mempunyai keupayaan yang sangat baik dan boleh dikimpal dengan pasti menggunakan proses kimpalan arka konvensional. Selepas kimpalan, tiada rawatan pelepasan tekanan yang kompleks diperlukan; Hanya pembajaan mudah diperlukan untuk memulihkan ketangguhan bahan, meningkatkan kecekapan pemprosesan dengan ketara. Ciri ini "pemutus mudah dan pemprosesan yang baik" bukan sahaja mengurangkan kos pengeluaran pembuatan peralatan tetapi juga memendekkan kitaran pengeluaran, menjadikan WCB sebagai pilihan yang ideal untuk pengeluaran batch komponen perindustrian voltan sederhana dan rendah.