Dalam bidang pembuatan mekanikal dan penyelenggaraan peralatan, keluli tahan karat martensit 1CR13 (bersamaan dengan 410) telah menjadi pilihan bahan teras untuk banyak senario kerana kesesuaiannya yang kuat. Julat suhu yang berkenaan -20 ℃ hingga 450 ℃ sesuai dengan persekitaran kerja struktur mekanikal umum, alat pemotong, dalaman injap dan komponen lain, menghapuskan keperluan untuk bimbang tentang kegagalan prestasi yang disebabkan oleh turun naik suhu.
Dalam pembuatan injap, komponen dalaman yang diperbuat daripada 1CR13 dapat menahan hakisan kakisan sederhana dan sedikit, dan kurang berkemungkinan mengalami kegagalan pengedap selepas penggunaan jangka panjang, memastikan operasi sistem saluran paip yang stabil. Apabila digunakan sebagai bahan alat pemotongan, kekerasannya yang tinggi selepas rawatan haba dapat memenuhi keperluan pemotongan pelbagai logam dan bukan logam, dan hayat perkhidmatannya lebih dari 30% lebih lama daripada alat pemotongan keluli karbon biasa. Apabila digunakan dalam komponen seperti galas dan mata air, ia mempunyai keseimbangan kekuatan dan ketangguhan yang baik, mampu menahan tekanan mekanikal jangka panjang dan mengurangkan kekerapan penggantian komponen.
Di samping itu, kelebihan 1CR13 juga dicerminkan dalam pemprosesan dan kos. Prestasi pemprosesan mekanikal yang baik dapat mengurangkan kitaran pengeluaran dan kos pemprosesan, dan pembentukan ketepatan tinggi dapat dicapai tanpa peralatan khas. Berbanding dengan keluli tahan karat yang mengandungi logam berharga seperti nikel dan molibdenum, sistem komposisi dengan hanya 13% kromium mempunyai kelebihan kos yang lebih besar. Dalam senario yang memenuhi keperluan asas kekuatan dan rintangan kakisan, ia dapat mengurangkan kos pembuatan peralatan untuk perusahaan dengan prestasi kos yang tinggi dan merupakan bahan yang sangat mudah disesuaikan untuk senario permintaan kekuatan tinggi dan tahan karat dalam bidang perindustrian.