Prestasi cemerlang CF10M Austenitic Austenitic Stainless Stems berpunca daripada komposisi kimia yang berkadar dengan teliti. Dalam sistem komposisi standard, kandungan nikel biasanya dikekalkan pada 10.00%-14.00%, kandungan molibdenum adalah 2.00%-3.00%, dan kandungan silikon dikawal pada ≤1.00%. Ketiga bekerja bersama untuk membina penghalang prestasi yang kuat. Nikel, dengan struktur kristal padu berpusatkan wajahnya, dengan berkesan meningkatkan kestabilan dan kestabilan suhu tinggi bahan. Walaupun dalam persekitaran sejuk yang mendalam -196 ℃, ia masih dapat mengekalkan ketangguhan impak yang baik. Molybdenum dengan ketara meningkatkan rintangan terhadap kakisan pitting dan celah dengan membentuk filem passivation yang padat. Dalam persekitaran yang keras yang mengandungi ion klorida, rintangan kakisannya adalah kira -kira tiga kali lebih baik daripada keluli tahan karat biasa. Silikon menggabungkan dengan oksigen untuk membentuk filem pelindung Sio₂, terus mengoptimumkan prestasi antioksidan. Pada suhu tinggi 650 ℃, kadar pengoksidaan dikurangkan lebih daripada 40%. Gabungan ketiga -tiga membuat CF10m menonjol dalam persekitaran yang keras.
Dalam senario aplikasi praktikal, CF10M menunjukkan kesesuaian alam sekitar yang sangat kuat. Dalam menghadapi media yang sangat berasid dengan nilai pH kurang daripada 2, keupayaan penyembuhan diri filem passivasinya secara berkesan dapat menahan hakisan media menghakis yang kuat seperti asid nitrik dan asid fosforik. Dalam larutan asid nitrik dengan kepekatan 65% dan suhu 80 ℃, kadar kakisan tahunan hanya 0.05mm. Dari segi keadaan kerja suhu tinggi, bahan ini, dalam julat suhu pemekaan 450-800 ℃, dengan berkesan menghalang pemendakan kromium karbida melalui proses rawatan penyelesaian khas. Walaupun selepas operasi berterusan pada 650 ℃ selama 5000 jam, ia masih dapat mengekalkan kekuatan tegangan yang stabil ≥515MPa. Di samping itu, CF10M juga mempunyai ciri -ciri mekanikal dan pemprosesan yang sangat baik. Petunjuk mekanikalnya, seperti kekuatan hasil ≥205MPa dan pemanjangan ≥35%, dapat memenuhi keperluan beban mekanikal yang dinamik semasa operasi peralatan. Sementara itu, dengan mengoptimumkan julat suhu kerja panas (950-1150 ℃) dan parameter proses kerja sejuk, pembentukan ketepatan tinggi komponen kompleks dan tidak teratur dapat dicapai. Ia adalah bahan berkualiti tinggi yang menggabungkan prestasi dan kepraktisan, meletakkan asas yang kukuh untuk pembuatan peralatan berikutnya dan operasi yang stabil.